خاص شکل والے میگنےٹس کی سمت بندی اور مولڈنگ ترتیب

مقناطیس، پیداوار کے عمل میں خصوصی سائز کے مقناطیس کو ایک وقتی پروسیسنگ بنانا مشکل ہے۔

مقناطیس کی واقفیت اور تشکیل ترتیب: خالی کثافت سے بنا واقفیت، مولڈنگ اور آئسوسٹیٹک دبانے کے بعد مقناطیس کا مقناطیسی پاؤڈر بہت کم ہے، جو پیداوار میں منفی عنصر ہے، خالی اور اس میں زیادہ سوراخ ہوتے ہیں، بڑی تعداد میں گیس کا سادہ جذب پانی، مصیبت اور مشکلات لانے کے لئے اگلے عمل کے لئے.گرین بلیٹ کی کم کثافت کی وجہ سے، sintering قصر کرنے کی شرح بڑی ہے، سادہ اخترتی، رواداری سے باہر سادہ پیمانہ، لہذا یہ sintering کے لئے ضروری ہے، اور sintering آپریشن کے تجربے کی ضروریات نسبتا زیادہ ہیں.

مقناطیس کی سمت بندی اور مولڈنگ کی ترتیب کے عمل میں، خالی کو دو عملوں سے گزرنا پڑتا ہے جب سنٹرنگ فرنس میں ڈالا جاتا ہے:

سنٹرنگ اور بڑھاپا: 

1. سینٹرنگوقت کی ایک مدت کے لئے اعلی درجہ حرارت کے وقفے پر، اہم sintered جسم کثافت ترقی.رشتہ دار کثافت 0.6-0.7 سے بڑھ کر 0.95 سے اوپر ہوگئی ہے۔ہر دانے کی اندرونی ساخت کو مزید ہم آہنگ کیا جاتا ہے۔ذرات کے درمیان کی جگہ کم ہو جاتی ہے، اور جذب شدہ پانی کے بخارات کو باہر نکال دیا جاتا ہے۔

2. بڑھاپا:sintered NdFeb میگنےٹبلیٹ کثافت زیادہ ہے، Br زیادہ ہے، لیکن جبر اور مقناطیسی توانائی کی پیداوار زیادہ نہیں ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ نیوڈیمیم سے بھرپور مرحلہ مناسب طریقے سے منتشر نہیں ہوتا ہے۔عمر بڑھنے کے درجہ حرارت پر، نیوڈیمیم سے بھرپور فیز کی پتلی تہہ مرکزی مرحلے کے ذرات کو گھیر لیتی ہے اور انہیں ایک دوسرے سے الگ کر دیتی ہے، جس سے اعلیٰ جبر کے لیے موزوں ترتیب کا ایک شاندار ڈھانچہ تشکیل پاتا ہے۔عمر بڑھنے کے بعد، بلٹ کا Br صرف تھوڑا سا شامل کیا جاتا ہے، لیکن جبر دوگنا ہوجاتا ہے۔

خالی مصنوعات کو sintering کے بعد مقناطیس کی سمت بندی اور تشکیل کی ترتیب کو مندرجہ ذیل تجزیہ کرنے اور جانچنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مقناطیس کا کام اہل ہے:

A. اعلی درجہ حرارت sintering کے بعد مقناطیسی فنکشن ٹیسٹ؛

B. اعلی درجہ حرارت sintering کے بعد کثافت کا پتہ لگانا؛

C. اعلی درجہ حرارت sintering کے بعد ظاہری پیمانے پر معائنہ؛ 

D. اعلی درجہ حرارت sintering کے بعد: کاربن، آکسیجن اور نائٹروجن تجزیہ؛

E. مقناطیسی میٹر کے ذریعے ڈی میگنیٹائزیشن وکر کھینچنے کے بعد یہ تعین کرنے کے لیے کہ آیا خالی قومی معیار سے مطمئن ہے۔کا ایک بڑا تناسب کے بعد سےNdFeb مقناطیسلوہے سے بنا ہے، NdFeb ہوا یا نم ماحول کے سامنے آنے پر آسانی سے آکسائڈائز ہو جاتا ہے۔الیکٹروپلاٹنگ مستقل مقناطیسمقناطیس کی ظاہری شکل کو خوبصورت بنانے اور مقناطیس کے تحفظ کا وقت شامل کرنے کا ایک اہم طریقہ ہے۔مقناطیس کی سطح کی پروسیسنگ بنیادی طور پر زنک، سیاہ زنک، نکل، تانبا، سونا، چاندی، epoxy رال.

سطح چڑھانا مختلف ہے اس کا رنگ مختلف ہے، تحفظ کا وقت ایک ہی نہیں ہے، ہر ایک کے فوائد اور نقصانات ہیں۔ 

1. زنک: ظاہری شکل چاندی کی سفید ہے، نمک کا اسپرے 12 سے 48 گھنٹے ہوسکتا ہے، کچھ گلو استعمال (جیسے اے بی گلو) کے ساتھ بندھا جاسکتا ہے، اگر الیکٹروپلٹنگ اثر اچھا ہے، تو اسے دو سے پانچ سال تک ذخیرہ کیا جاسکتا ہے۔ ، الیکٹروپلاٹنگ کی قیمت کم ہے۔

2. نکل: ظہور سٹینلیس سٹیل کے رنگ کی طرح لگ رہا ہے، ہوا میں رکھا ظہور آکسائڈائز کرنے کے لئے آسان نہیں ہے، اچھی ظاہری شکل، اچھی ٹیکہ، نمک سپرے کے تجربے کے 12 سے 72 گھنٹے ہو سکتا ہے.نقصان یہ ہے کہ بانڈنگ کے لیے گلو استعمال کرنا آسان نہیں ہے، چکنا چپکنے کی ظاہری شکل تنگ نہیں ہے، اور کوٹنگ گرنا آسان ہے۔آکسیڈیشن کو تیز کرنے کے لیے، مارکیٹ اب زیادہ نکل - کاپر - نکل چڑھانے کا طریقہ ہے جس میں 24-96 گھنٹے نمک کا اسپرے کیا جاتا ہے۔

3. بلیک زنک: گاہک کی اپنی مرضی کے مطابق ضروریات کے مطابق مقناطیس کی سطح کو سیاہ میں پروسیس کیا جاتا ہے، سیاہ مینٹیننس فلم کی ایک پرت کو شامل کرنے کے لیے جستی کیمیکل ٹریٹمنٹ کی بنیاد پر ہے، یہ فلم مقناطیس کی بحالی کا اثر بھی ادا کر سکتی ہے، نمک چھڑکنے کا وقت.لیکن اس کی ظاہری شکل کو نوچنا آسان ہے، اس کی دیکھ بھال کا اثر کھو دیتا ہے۔

4. سیاہ نکل: سیاہ زنک چڑھانا کی ایک ہی ضروریات کے ساتھ، سیاہ بحالی فلم کی ایک پرت کو شامل کرنے کے لئے کیمیائی علاج کے بعد نکل چڑھانا کی بنیاد پر ہے. 

5. سونا: عام طور پر زیورات کے مقناطیسی لوازمات میں استعمال ہوتا ہے، اب بہت سے مقبول مقناطیسی ہاتھ کے زیورات ہیں۔ 

6. ایپوکسی رال: مصنوعات میں نمک کے اسپرے کی مزاحمت کو شامل کرنے کے لیے، نکل چڑھانے کے بعد مقناطیس کے باہر رال پینٹ کی ایک تہہ ڈالی جاتی ہے، جو زیادہ تر سیاہ ہوتی ہے۔یہ مقناطیس کی کوٹنگ کے باہر اچھی سنکنرن مزاحمت والی کوٹنگ ہے۔مقناطیس کی سمت بندی اور میگنیٹ میگنیٹائزیشن کی ترتیب میں تشکیل، مطلب مقناطیسی مواد کو میگنیٹائز کرنا ہے یا مقناطیسی کو شامل کرنے کے لیے مقناطیسی مقناطیس کی کمی ہے۔عام طور پر، مقناطیسی شے کو ایک مضبوط مقناطیسی میدان میں رکھا جا سکتا ہے جو کنڈلی کے ذریعے تشکیل پاتا ہے جس کے ذریعے براہ راست کرنٹ گزرتا ہے، اور مقناطیس کے اندر مقناطیسی میدان بیرونی مقناطیسی میدان کے ذریعے اتپریرک ہوتا ہے۔